при какой температуре обжигают керамические изделия

Строительная керамика и керамические изделия

К атегория: Материалы для строительства



Строительные материалы, изготовленные из глин с добавкой или без добавки других веществ или материалов путем формовки, сушки и обжига, называются керамическими. К ним относятся: кирпич обыкновенный, пористый и пустотелый; пустотелые стеновые камни; черепица, облицовочные и половые плитки; канализационные трубы и фасонные части к ним; сани-тарно-технические приборы; огнеупорные изделия и пр.

Керамические материалы бывают самых разнообразных видов, обладают высокой прочностью, долговечностью. Недостаток их заключается в хрупкости и довольно большом объемном весе.

Основным сырьем для производства керамических материалов являются пластичные глины, а для керамических огнеупорных изделий — огнеупорные глины. Кроме глины, для улучшения формовочных свойств, уменьшения усадки при сушке и обжиге и для других целей в глиняную сырьевую массу вводят так называемые «отощающие» добавки: песок, молотый шлак, угольную мелочь, опилки, торфяную крошку и др. Органические добавки при выгорании увеличивают пористость изделия и уменьшают его объемный вес.

Кирпич глиняный обыкновенный

Обыкновенный кирпич — это искусственный камень в форме параллелепипеда установленных размеров, изготовленный из глины с добавками или без них путем формования, сушки и обжига. Изготовляется кирпич способами пластического и полусухого прессования.

При пластическом прессовании глину для измельчения пропускают через вальцы и глиномялку. В глиномялке в глину вводят необходимые добавки, смачивают водой, доводя влажность до 18—25%, и перемешивают до получения однородной пластичной массы. Подготовленная таким образом смесь поступает в ленточный пресс, где под давлением уплотняется и затем выходит в виде непрерывного четырехгранного бруса, который тонкими стальными проволоками резательной машины разрезается на куски, называемые кирпичом-сырцом. Кирпич-сырец сушат в сушильных сараях или в искусственных сушилках. Подсушенный сырец с влажностью не более 8% направляют в обжигательную печь периодического или непрерывного действия. В печи происходят следующие процессы: а) выпаривание воды и прогрев сырца (при температурах от 30 до 500°); б) обжиг (при температуре 800—950°); в) остывание (при температурах от 800 до 30°). После остывания производят выгрузку готового кирпича.

При полусухом прессовании измельченную вальцами и бегунами, просеянную, подсушенную и перемешанную глину увлажняют паром до 8—9%-ной влажности. Затем глина поступает в специальный пресс, формующий ее в кирпич-сырец, который идет в обжиг. Наиболее совершенным является пресс конструкции А. А. Мелия, формующий 3—4 кирпича одновременно, с общей производительностью до 10 тыс. штук сырца в час. Высокопроизводительными являются также прессы систем Б. С. Ленского, Ф. Д. Рыжкова и др.

source